Обязанности слесаря монтажника судового 3 разряда

Обновлено: 03.05.2024

Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.

Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.

Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.

3. Диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка.

4. Корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.

5. Крышки смотровых лючков - установка.

6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей - разборка.

7. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка.

8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.

9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) - снятие, установка.

10. Механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка.

11. Муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка.

12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо - демонтаж, разборка.

13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек.

14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж, разборка.

15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин - установка и снятие.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж.

17. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.

1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - демонтаж.

3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы и котлы:

1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача.

3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.

4. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.

5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытание.

8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж.

10. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация, ремонт, сборка, установка.

12. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.

13. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.

14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

15. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.

17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.

18. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.

19. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания.

20. Устройство рулевое и управление дистанционное - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.

2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - демонтаж.

3. Опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки - установка.

4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители - демонтаж.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.

6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытание.

7. Трубы специальных систем - пыжование, нарезание и калибрование резьбы.

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - демонтаж.

2. Батареи аккумуляторные - установка.

3. Вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов.

4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.

5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие.

6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и другие детали) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка.

8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, упаковка.

9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.

10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.

11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.

12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.

13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) - установка.

14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм - установка.

15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные - сборка, установка, монтаж.

16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

17. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-монтажника судового 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-монтажника судового 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда должен знать:

назначение и устройство основных узлов силовых установок;
основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;
методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы;
устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий;
нормали, ОСТ и ГОСТ;
методики на ремонт, испытания и монтаж;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей;
принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.

1.6. В своей деятельности слесарь-монтажник судовой 3-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-монтажника судового 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов.

2.2. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин.

2.3. Заточка применяемого инструмента.

2.4. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см 2 ).

2.5. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см 2 ).

2.6. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см 2 ).

2.7. Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 лошадиных сил), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.

2.8. Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.

2.9. Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний.

2.10. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

В случае служебной необходимости слесарь-монтажник судовой 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда имеет право

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-монтажник судовой 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-судоремонтника 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Слесарь-судоремонтник 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-судоремонтник 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-судоремонтника 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-судоремонтник 3-го разряда должен знать:

назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт;
способы разметки деталей;
устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
нормали, отраслевые и государственные стандарты;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила чтения чертежей средней сложности;
принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

1.6. В своей деятельности слесарь-судоремонтник 3-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-судоремонтника 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-судоремонтник 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка деталей и изделий по 9 – 11 квалитетам (4 – 3 классам точности).

2.2. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов.

2.3. Заточка применяемого инструмента.

2.4. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см 2 ).

2.5. Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см 2 ).

2.6. Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 лошадиных сил).

2.7. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров.

2.8. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений диаметром до 80 миллиметров.

2.9. Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

В случае служебной необходимости слесарь-судоремонтник 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-судоремонтник 3-го разряда имеет право

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-судоремонтник 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-судоремонтника 3-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-судоремонтника 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-судоремонтника 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-судоремонтник 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-монтажника судового 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-монтажника судового 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда должен знать:

назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов;
последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса;
технологию сборки под сварку стыков трубопроводов;
технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов;
типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов;
технологию монтажа валопроводов и механизмов;
методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов;
технические условия на поставку;
программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств;
чтение сложных узловых и сборочных чертежей;
универсальные и специальные приспособления;
контрольно-измерительный инструмент и приборы;
влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ;
систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

1.6. В своей деятельности слесарь-монтажник судовой 4-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-монтажника судового 4-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры.

2.2. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 лошадиных сил), узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение – 0,20 миллиметра, излом – 0,25 мм/метр.

2.3. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметра при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков.

2.4. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 миллиметров, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см 2 ).

2.5. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см 2 ).

2.6. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см 2 ) (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.).

2.7. Демонтаж дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 лошадиных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара.

2.8. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов.

2.9. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам.

2.10. Обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой.

2.11. Выполнение на швартовных и ходовых испытаниях обязанностей старшины палубной группы.

2.12. Руководство бригадой.

В случае служебной необходимости слесарь-монтажник судовой 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда имеет право

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-монтажник судовой 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-монтажника судового 4-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-монтажника судового 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-монтажника судового 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-монтажник судовой 4-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента.
Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.
Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.
Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.
Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.
Примеры работ
Главные механизмы:
1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка.
2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.
3. Диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка.
4. Корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.
5. Крышки смотровых лючков - установка.
6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей - разборка.
7. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка.
8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.
9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) - снятие, установка.
10. Механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка.
11. Муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка.
12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо - демонтаж, разборка.
13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек.
14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж, разборка.
15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин - установка и снятие.
16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж.
17. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.
Валопроводы:
1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.
2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - демонтаж.
3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
Вспомогательные механизмы и котлы:
1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - демонтаж, разборка.
2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача.
3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.
4. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.
5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.
6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.
7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытание.
8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.
9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж.
10. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация, ремонт, сборка, установка.
12. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.
13. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.
14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
15. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.
17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.
18. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.
19. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания.
20. Устройство рулевое и управление дистанционное - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.
21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.
2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - демонтаж.
3. Опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки - установка.
4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители - демонтаж.
5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.
6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытание.
7. Трубы специальных систем - пыжование, нарезание и калибрование резьбы.
Разные работы:
1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - демонтаж.
2. Батареи аккумуляторные - установка.
3. Вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов.
4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.
5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие.
6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и другие детали) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.
7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка.
8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, упаковка.
9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.
10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.
11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.
12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.
13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) - установка.
14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм - установка.
15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные - сборка, установка, монтаж.
16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.
17. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.
18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Автор статьи

Куприянов Денис Юрьевич

Юрист частного права

Страница автора

Читайте также: