Сборщик корпусов металлических судов что делает

Обновлено: 22.04.2024

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда должен руководствоваться:

законами РФ в области гражданского и трудового права;
правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
Уставом организации;
приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда должен знать:

конструкции корпуса судна;
наименование районов судна и места их расположения;
основные теоретические линии корпуса судна;
способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
методы сборки и установки узлов, плоских секций;
способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
правила подготовки конструкций под сварку;
приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и мерительный инструмент;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.

2.2. Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.

2.3. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.

2.4. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.

2.5. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).

2.6. Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.

2.7. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.

2.8. Подбор прокладок и заглушек.

2.9. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.

2.10. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.

2.11. Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

Сборщик корпусов металлических судов – это технический специалист, рабочий, который выполняет технологические операции и участвует в производственном процессе по изготовлению судов и различных плавсредств. Он производит резку отдельных элементов корпуса из металлических листов, обрабатывает полученную заготовку, производит сварочные и слесарные работы при сборке корпусов и надстроечных конструкций судна. Сборщик корпусов металлических судов является сотрудником судостроительного предприятия. Также он может заниматься капитальным ремонтом морских и речных судов, заменой отдельных элементов корпуса, участвовать в ремонтах судов, производимых в сухих доках.

О профессии Сборщика корпусов металлических судов

Зарплаты: сколько получает Сборщик корпусов металлических судов *

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 65000 ⃏ в месяц

* - информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Востребованность профессии

Сборщик корпусов металлических судов востребованы в основном на судостроительных заводах. Деятельность таких предприятий ведётся достаточно активно. Происходит обновление кадров, в связи с чем необходимы грамотные и квалифицированные специалиста. Востребованность профессии высокая. На рынке труда достаточно много открытых вакансий по этой профессии.

Для кого подходит профессия

Профессия требует умения работать на технологическом оборудовании, пользоваться слесарным и монтажным инструментом, специальной оснасткой и приспособлениями. Профессия подходит тем, кто:

Интересуется морской тематикой;
Имеет склонность к изучению точных наук;
Занимается техническим творчеством;
Способен уверенно работать различным инструментом;
Имеет хорошее здоровье, хорошую координацию движений.

Карьера

На предприятии-работодателе сборщик корпусов металлических судов является наёмным работником исполнительского уровня. Профессиональная подготовка по этой профессии подразумевает получение знаний и навыков, необходимых для непосредственного выполнения рабочих операций, участия в производственном процессе в качестве исполнителя. Занятие руководящих должностей маловероятно. Опытные работники могут возглавлять бригаду или производственное звено. Для уверенного продвижения по службе необходимо получение высшего образования.

Обязанности

Профессиональные обязанности сборщика корпусов металлических судов включают в себя:

О профессии Сборщика корпусов металлических судов в Санкт-Петербурге

Зарплаты: сколько получает Сборщик корпусов металлических судов *

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 65000 ⃏ в месяц

Востребованность профессии

Для кого подходит профессия

Интересуется морской тематикой;
Имеет склонность к изучению точных наук;
Занимается техническим творчеством;
Способен уверенно работать различным инструментом;
Имеет хорошее здоровье, хорошую координацию движений.

Карьера

Обязанности

Профессиональные обязанности сборщика корпусов металлических судов включают в себя:

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; необходимую техническую технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.
13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка, стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Автор статьи

Куприянов Денис Юрьевич

Юрист частного права

Страница автора

Читайте также: