Паспорт сосуда под налив образец заполнения

Обновлено: 23.04.2024

На странице представлен образец бланка документа «Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением» с возможностью скачать его в формате DOC и PDF.

Тип документа: Паспорт

Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

Размер файла документа: 21,6 кб

Бланк документа

Приложение 2 к Правилам, утв. Постановлением Госатомнадзора РФ N 2, Госгортехнадзора РФ N 99 от 19.06.2003

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)

(сосуда, работающего под давлением)

По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны (нужное впечатать).

Регистрационный N _______________________________

Пояснения (в паспорте не приводятся):

1) При передаче сосуда другой организации - владельцу сосуда вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

2) В паспорте должно быть 32 страницы. Далее в скобках указано, к какой странице относится запись.

Разрешение на изготовление N _____

от ________________ ____ г. выдано

____________________ органом Госгортехнадзора России

Удостоверение о качестве изготовления сосуда

К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

Характеристика сосуда

Сведения об основных элементах сосуда

В графе Основной металл наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет государственных стандартов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно техническим условиям.

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

Основная арматура, контрольно-измерительные

приборы и приборы безопасности

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2)

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

Сведения о местонахождении сосуда

Ответственные за исправное состояние и безопасное действие

Сведения об установленной арматуре

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _________________________________________

б) противокоррозионное покрытие _________________________________

в) тепловая изоляция ____________________________________________

г) футеровка ____________________________________________________

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

работающего под давлением, и арматуры

Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

Паспорт сосуда под налив представляет собой паспорт объекта, работающего с давлением не свыше 0,05 МПа. Документ составляется в обязательном порядке сразу после приобретения, при этом часть сведений указывается специалистами завода-производителя. Паспорт поставляется вместе с другой технической документацией относительно конкретного сосуда и передаётся обязательно вместе с самим объектом.

К паспорту сосуда под налив предъявляются определённые требования, содержание включает несколько обязательных разделов, общие сведения, технические приложения.

В перечень обязательных приложений входят следующие документы:

Чертёж сосуда;
Расчёты на прочность;
Руководство по эксплуатации, представленное заводом-изготовителем;
Регламент наладки, монтажа и запуска сосуда.

Основные разделы паспорта сосуда под налив

В первом разделе общих сведений обязательно указывается наименование сосуда под налив, заводской номер, а также следующие сведения:

Информация о предприятии, которое приобрело сосуд, с названием и адресом;
Данные о заводе-изготовителе с названием организации и адресом;
Наличие сертификата или любого другого документа, подтверждающего качество изготовления и соответствие произведённого объекта установленным нормам.

Следующим вторым разделом являются технические характеристики, включающие:

Рабочее давление и температуру;
Расчётное давление и температуру;
Испытательную среду и её температуру;
Физические параметры сосуда под налив – диаметр, вместимость, масса, высота;
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347;
Расчётный период эксплуатации;
Информация о перемешивающем устройстве.

Третий раздел – «Материалы изготовления основных компонентов» с указанием наименования и количества деталей (решётка, фланцы, патрубки, днище, обечайка).

4 раздел «Комплектующие изделия» с указанием названий всех составляющих и стандартов (ТУ при их наличии)

В 5 разделе прописаны сведения об испытаниях сосуда на предприятии, где будет проводиться эксплуатация сосуда под налив с указанием результатов исследований.

6 раздел содержит информацию об отклонении сосуда от чертежей, составленных изготовителей, по сравнению с допустимыми параметрами.

7 раздел предназначен для того, чтобы систематизировать приложенную дополнительную техническую документацию. Раздел представляет собой список в виде таблицы с названиями всех приложенных документов.

8 раздел «Удостоверение о качестве».

Особенности заполнения паспорта сосуда под налив

Паспорт сосуда под налив удостоверяется подписями главного инженера, начальника ОТК и руководителем предприятия, фиксируется печатью организации, после чего документ подлежит обязательному хранению на периодической основе и использованию при непосредственных работах с сосудом под налив, начиная от этапа монтажа и заканчивая запуском в эксплуатацию.

Вся информация, представленная в паспорте, тщательно проверяется ответственными специалистами на достоверность, точность и актуальность. Уполномоченные ответственные лица, назначенные руководителем предприятия, осуществляют контроль за использованием паспорта объекта при непосредственной эксплуатации объекта, для организации его монтажа и запуска в работу, для контроля точности проводимых операций со сложными технологическими объектами.

При передаче сосуда под налив другому владельцу вместе с сосудом непременно передаётся готовый паспорт сосуда как один из основных регламентирующих документов. От того, насколько правильно заполнен основной технический документ, и как используется представленная в нём информация, напрямую зависит безопасность сотрудников, работающих с сосудом, безопасность процесса эксплуатации в целом, правильность организации работы со сложным оборудованием.

Паспорт сосуда, работающего под налив, представляет собой один их необходимых технических документов, которые обязательно прилагаются к каждому объекту схожих характеристик. Паспорт сосуда под налив составляется по форме установленного образца и содержит определённые сведения, часть которых устанавливается заводом-изготовителем, а часть заполняется предприятием при принятии объекта к эксплуатации. Паспорт необходимо регистрировать в Ростехнадзоре после составления, оформления и подписания.

Сведения в паспорте сосуда под налив

Паспорт сосуда под налив обязательно содержит следующие важные сведения, объединённые по различным разделам:

Полное наименование сосуда;
Заводской номер;
Дата производства;
Адрес предприятия владельца;
Наименование и адрес производителя;
Технические характеристики;
Подтверждающие документы;
Чертежи и расчёты;
Сведения о комплектующих;
Результаты опытных испытаний сосуда;
Руководство по эксплуатации;
Руководство по наладке и запуску в работу.

Паспорт сосуда под налив составляется ответственными лицами, назначаемыми приказом в соответствии с распоряжением руководителя. После составления документа паспорт тщательно проверяется, подписывается и утверждается главным инженером организации или начальником ОТК, руководителем предприятия, фиксируется печатями. Паспорт прошивается, страницы нумеруются. При оформлении необходимо учитывать установленные отраслевыми ГОСТами и нормативными актами требования.

Необходимость оформления паспорта сосуда под налив

К паспорту сосуда под налив необходимо прикладывать дополнения в виде чертежей, расчётов, руководства по эксплуатации и запуску, протоколы испытаний, сертификаты и другие документы, относящиеся к объекту и влияющие на его рабочие параметры и технические характеристики.

Правильно составленный и оформленный согласно нормам паспорт сосуда под налив напрямую определяет:

Безопасность эксплуатации сосуда;
Возможность организовать правильное использование объекта по назначению;
Безопасность сотрудников, работающих с сосудом под налив;
Фиксацию периодического освидетельствования для подтверждения качества работы сосуда.

В паспорте фиксируются результаты испытаний с приложением протоколов. Для каждого вида испытаний оформляется отдельный документ, для удобства восприятия информации в виде таблицы. При необходимости ремонта и замены отдельных узлов и компонентов данные факты указываются в соответствующем разделе.

После завершения работы над паспортом некоторые типы сосудов подлежат постановке на учет в Ростехнадзоре. В данный документ вносится запись с номером. Затем ежегодно владелец паспорта обязан вызывать Ростехнадзор на технический осмотр сосуда и проставление очередной отметки.

Необходимо указывать основные данные относительно завода-изготовителя, заводской номер объекта. Отдельным разделом фиксируются все технические характеристики сосуда, рабочие параметры, наименование и количество составных компонентов, материал изготовления. Опытные измерения сосуда прикладываются в отдельной таблице с указанием диаметров, размеров, наличием отклонений от чертежа. При проведении испытаний указывается среда, температура, характер, длительность и результаты испытаний.

1.1 Раздел паспорта "Общие сведения", разделы 1-11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12-18 - владельцем сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.

1.2 Единицы физических величин следует указывать в системе СИ.

1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например: "+", "-", "", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

2 Порядок заполнения разделов паспорта

2.1 Раздел "Содержание паспорта"

2.1.1 В графе "Наименование" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.2 В графе "Число листов/страниц" указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.

2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

2.2 Раздел "Общие сведения о сосуде"

В строке "Идентификационный (заводской) номер" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3 Раздел 1 "Техническая характеристика и параметры"

2.3.1 В головке таблицы графу "Наименование частей сосуда" следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть, число подграф графы "Наименование частей сосуда" должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.

2.3.2 В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

2.3.3 В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.

2.3.4 В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).

2.3.5 В строках "Рабочая температура" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

2.3.6 В строке "Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением" указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением" не заполняется.

2.3.7 Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8 В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

2.3.9 Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10 В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

2.3.11 В строке "Максимальная масса заливаемой рабочей среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

2.3.12 В строке "Назначенный срок службы сосуда" указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

2.3.13 Таблицу "Техническая характеристика и параметры" допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

2.4 Раздел 2 "Сведения об основных частях сосуда"

2.4.1 Графа "Наименование частей сосуда" заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

2.4.2 В графе "Число" указывается общее число одинаковых частей сосуда.

2.4.3 В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4 В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.

2.4.5 В графе "Примечание" указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).

2.5 Раздел 3 "Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях"

2.5.1 В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

2.5.2 В графе "Число" указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3 В графе "Размеры" следует указывать:

- для патрубка - наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;

- для фланца - габаритные размеры и внутренний диаметр;

- для крышки - наружный диаметр и толщину;

- для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину;

- для прокладки - наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;

- для крепежа - номинальный диаметр резьбы.

2.5.4 В графе "Материал" указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.

2.6 Раздел 4 "Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности"

2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

2.6.2 В графе "Наименование" указываются:

- для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;

- для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;

- для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3 В графе "Число" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4 В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5 В графе "Номинальный диаметр" для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.

2.6.6 В графе "Номинальное давление" для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.

2.6.7 В графе "Материал корпуса" указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7 Раздел 5 "Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда"

2.7.1 В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2 В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 - обязательно.

2.8 Раздел 6 "Карта измерений корпуса сосуда"

2.8.1 В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения. Этими элементами являются днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

2.8.2 В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 1, прилагаемого к инструкции.

2.8.3 В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

2.8.4 В графе "Диаметр" указываются:

- номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

- допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;

- фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

2.8.5 В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

- допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;

- фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.

2.8.6 В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

- допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;

- фактические результаты измерений.

Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.

2.9 Раздел 7 "Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений"

2.9.1 В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 2, прилагаемого к инструкции.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

2.9.2 В графах "Способ выполнения соединения (сварка, пайка)", "Вид сварки (пайки)" и "Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка, номер стандарта или технических условий на присадочные материалы.

2.9.3 В графе "Метод неразрушающего контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).

2.9.4 В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

2.9.5 В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.9.6 В графе "Оценка" указывается оценка результата контроля и ссылка на соответствующий НД.

2.10 Раздел 8 "Данные о других испытаниях и исследованиях"

В разделе указываются проведенные изготовителем сосуда испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 настоящего стандарта и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно НД.

2.11 Раздел 9 "Данные о термообработке"

2.11.1 Данный раздел заполняется для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

2.11.2 В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

2.11.3 В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.11.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.12 Раздел 10 "Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании"

2.12.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.12.2 В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.12.3 В графе "Испытательная среда" указывается наименование жидкости "Вода" или наименование другой используемой жидкости.

2.12.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".

2.13 Раздел 11 "Заключение"

2.13.1 В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (технических условий), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.13.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.14 Разделы 12-18

2.14.1 Разделы 12-18 заполняются владельцем сосуда.

2.14.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 16 не менее двух страниц, а для раздела 17 - не менее 10 страниц.

ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Эскиз N 1 к разделу 6 - "Карта измерений корпуса сосуда"

Эскиз N 2 к разделу 7 - "Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений"

Примечание - Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ СОСТАВЛЕНИЯ И ФОРМЕ ПАСПОРТА СОСУДА,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 31.03.98 N 19

1. Настоящие Методические указания устанавливают форму и определяют порядок заполнения паспортов сосудов, работающих под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), изготовляемых в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96).

Изменение формы паспорта допускается по согласованию с Госгортехнадзором России.

2. Методические указания разработаны в дополнение к статье 4.9.1 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3. Паспорт сосуда составляется по форме, приведенной в приложении 1 к Методическим указаниям.

4. Форма паспорта сосуда - обязательная. Допускается изменение размеров таблиц. Разрешается замена таблиц копиями сертификатов, протоколов или актов, содержащих все сведения, приведенные в этих таблицах (разделах). При этом в таблице (разделе) указывается ссылка на номер соответствующего сертификата, протокола или акта.

Число листов каждого раздела устанавливается по необходимости.

5. В зависимости от параметров (вместимость, давление, произведение давления на вместимость) и конструкции сосуда объем сведений разделов и таблиц паспорта может быть сокращен за счет исключения информации, не относящейся к данному сосуду.

6. К паспорту должны быть приложены:

чертежи сосуда с указанием основных размеров;

расчет на прочность;

инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

7. Паспорт сосуда оформляется и заполняется в соответствии с приложением 2 к Методическим указаниям.

Приложение 1
к Методическим указаниям
(обязательное)

* Каждый раздел должен начинаться на новой странице.

ПАСПОРТ СОСУДА,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Регистрационный N ___________________________________________________

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт

Наименование раздела (таблицы) и приложения